Industrie du cuir : pourquoi un contrôle CVAC précis est indispensable pour éviter les pertes financières majeures

Une maîtrise de la température et de l’humidité qui influence directement la rentabilité

Dans le secteur manufacturier, peu d’industries sont aussi sensibles aux variations climatiques que celle du cuir. À la croisée de la production artisanale et de la fabrication industrielle, cette industrie repose sur un équilibre rigoureux entre température, taux d’humidité et qualité de l’air. À travers un projet récent mené par AirGreen dans une manufacture de cuir à Laval, nous démontrons pourquoi un système CVAC sur mesure, performant et finement calibré, peut représenter la frontière entre profitabilité et pertes irréversibles.

Contexte : une usine de transformation du cuir menacée par des défauts de production

La direction d’un fabricant de sacs et ceintures haut de gamme nous a contactés après avoir constaté des problèmes récurrents :

• Craquelures prématurées sur certaines peaux séchées

• Taux de rejet élevé en production dus à des défauts d’élasticité

• Plis irréguliers lors du moulage et de la couture des produits finis

Notre audit a rapidement révélé la source du problème : une ventilation inadaptée couplée à un système de chauffage à air pulsé mal contrôlé, causant des pics de chaleur et une sécheresse de l’air excessive durant les phases critiques du traitement du cuir.

Diagnostic technique et plan de correction sur mesure

État initial des lieux

• Surface totale : 1 500 m²

• Zone critique : atelier de séchage et façonnage

• Ancien système : chauffage central au gaz + ventilation murale non régulée

• Humidité moyenne en période de production : 23 % (trop faible pour le cuir)

Objectif : rétablir un équilibre thermique et hygrométrique optimal

Nos ingénieurs ont proposé une solution intégrée combinant thermopompes murales avec contrôle précis de l’humidité, couplée à une ventilation mécanique contrôlée (VMC) à récupération de chaleur.

Installation réalisée par AirGreen à Laval

Équipements installés

• 4 thermopompes murales Fujitsu KZAH – 12 000 BTU chacune

• Un système centralisé de gestion de l’humidité Honeywell

• VMC double flux Venmar Commercial série X24 avec échangeur enthalpique

• Capteurs intelligents CO₂ + hygrométrie connectés à une plateforme de surveillance

Phases du projet

1. Simulation thermique des ateliers pour modéliser l’effet de la chaleur sur le cuir

2. Évaluation du taux de renouvellement d’air nécessaire pour préserver l’humidité

3. Installation en 3 jours sans interruption de la production, en travaillant par sections

4. Calibration du système automatisé, permettant de maintenir entre 45 % et 55 % d’humidité relative dans toutes les zones sensibles

Résultats mesurés après installation

• Réduction de 68 % du taux de rejets liés aux défauts d’élasticité

• Allongement de la durée de traitement de séchage, sans perte de qualité

• Amélioration du confort des employés et baisse des arrêts maladie saisonniers

• Éligibilité confirmée pour une subvention de 12 000 $ via LogisVert

Témoignage du directeur de production

“Nous savions que notre système CVAC avait ses limites, mais nous ne réalisions pas qu’il nous faisait perdre autant. Grâce à l’intervention d’AirGreen, nous avons repris le contrôle de nos conditions de production, et les résultats sont là. Chaque peau est maintenant traitée dans les conditions idéales.”
— Marc D., directeur de production, usine de cuir à Laval

Pourquoi le contrôle CVAC est-il vital pour l’industrie du cuir ?

1. Une hygrométrie stable protège la matière première

Le cuir est une matière vivante, sensible à l’air sec comme à l’humidité excessive. Une humidité relative entre 45 % et 55 % est idéale pour :

• Préserver la souplesse et la texture

• Éviter les craquelures ou les taches

• Faciliter le façonnage et le collage

2. Une température maîtrisée réduit les pertes thermiques

Un chauffage trop direct ou mal réparti entraîne des zones trop chaudes ou trop froides, nuisibles à :

• La phase de séchage (trop rapide = fissuration)

• La colle utilisée pour l’assemblage

• La durabilité des teintures

3. La qualité de l’air impacte la santé des employés et la finition

Les poussières, solvants et composés organiques volatils (COV) présents dans les ateliers nécessitent un renouvellement d’air contrôlé, pour :

• Réduire les pathologies respiratoires

• Éviter les dépôts sur les produits finis

• Respecter les normes de sécurité au travail (CNESST)

Expertise AirGreen : une approche calibrée pour chaque industrie

Nous adaptons chaque installation CVAC à la réalité de terrain :

• Analyse fine de la production et des points critiques

• Sélection des équipements compatibles avec la matière traitée

• Intégration de technologies intelligentes pour le pilotage à distance

• Présence locale sur la Rive Nord, Rive Sud, Montréal, Laval et Longueuil pour assurer un suivi rapide

Conclusion : un contrôle CVAC de précision comme levier économique

Dans l’industrie du cuir, chaque variation thermique ou hygrométrique mal contrôlée peut se traduire par une perte nette. Chez AirGreen, nous transformons les contraintes environnementales en avantages opérationnels, en assurant un environnement CVAC stable, intelligent et rentable.