Dans le West Island, les installations CVAC se retrouvent souvent dans des coins serrés : entre la façade en déclin de vinyle, un boîtier électrique extérieur, et une haie de cèdres qui a grandi plus vite que prévu. C’est exactement le scénario que nous avons rencontré à Pointe-Claire, lors d’un appel pour une thermopompe murale LG (type mini-split), dont le rendement avait clairement diminué.
Le client nous décrivait des symptômes typiques : chauffage moins constant, cycles plus longs, et une impression que l’appareil « force » davantage qu’avant. À l’extérieur, l’unité de condensation LG était installée sur supports muraux, à quelques pouces d’une haie dense. Les liaisons frigorigènes étaient visibles et une portion de l’isolant sur la tuyauterie semblait usée/endommagée, ce qui est souvent un indice important en diagnostic.
Notre mission : rétablir une performance stable, sécuritaire et durable, sans improvisation. Comme toujours, nous avons suivi un processus complet de diagnostic avant toute intervention.
Contexte : une installation résidentielle compacte… et exigeante
Sur la photo, on reconnaît une configuration très fréquente dans le Grand Montréal :
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Unité extérieure LG compacte (mini-split)
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Installation sur équerres murales (pour éviter le contact direct avec le sol et la neige)
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Déconnecteur électrique mural à proximité
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Liaisons frigorigènes apparentes avec isolant
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Haie de cèdres à gauche, très proche de la grille/zone de ventilation
Ce type d’emplacement fonctionne… jusqu’au jour où l’entretien et l’environnement (végétation, humidité, débris) commencent à nuire à l’échange thermique et à la stabilité du système.
Type de machine et modèle (cohérence LG)
Ici, il s’agit d’une thermopompe murale (mini-split / unité murale).
Le modèle exact n’est pas lisible sur l’étiquette à partir de l’image, mais l’unité correspond bien à une LG “Dual Inverter” (gamme résidentielle courante au Québec), un format souvent installé pour le confort en chauffage/climatisation avec bonne modulation.
Dans ce genre de dossier, l’important n’est pas d’“inventer” un numéro de modèle : c’est de diagnostiquer précisément ce qui empêche l’unité de livrer sa capacité réelle.
Les symptômes rapportés : quand le confort devient irrégulier
Le client nous a mentionné :
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Une température moins stable dans la zone principale
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Une sensation de débit d’air tiède en chauffage (ou moins froid en clim, selon la saison)
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Des cycles plus fréquents, et parfois une impression de bruit/vibration plus présent
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Une performance meilleure tôt dans la journée, puis moins efficace après plusieurs heures
Ce portrait correspond souvent à l’un (ou un mélange) des éléments suivants :
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échange thermique extérieur perturbé (ventilation obstruée, serpentins encrassés)
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problème de charge de réfrigérant (microfuite, raccord flare)
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composant électrique/commande ou sonde qui dérive
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isolant de ligne détérioré entraînant pertes, condensation ou givrage localisé
Étape 1 — Inspection visuelle et facteurs environnementaux
Avant d’ouvrir quoi que ce soit, nous avons fait une inspection complète :
1) Dégagement d’air autour de l’unité extérieure
La haie de cèdres est très proche. Sur une thermopompe, c’est critique : l’unité doit respirer. Quand l’air de reprise est limité, le système compense en augmentant la sollicitation du compresseur, ce qui peut provoquer :
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baisse de capacité réelle
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cycles plus longs
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usure accélérée
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comportement instable en dégivrage (en hiver)
2) État des liaisons frigorigènes
On observe une portion d’isolant abîmée sur la tuyauterie (la ligne plus grosse, généralement la succion). Un isolant endommagé peut :
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augmenter les pertes thermiques
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créer de la condensation qui goutte et détériore l’enveloppe
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favoriser des phénomènes de givrage localisé selon les conditions
3) Supports muraux et vibrations
Les supports semblent adéquats, mais une installation sur mur peut transmettre des vibrations si :
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les silentblocs vieillissent
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la tuyauterie touche un élément rigide
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des attaches ont été serrées trop fermement
Étape 2 — Diagnostic technique (la partie qui évite les “réparations au hasard”)
Ensuite, nous sommes passés au diagnostic mesuré :
Mesures et vérifications effectuées
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Vérification de la commande et du comportement (démarrage, modulation, stabilité)
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Relevé des températures (air ambiant / soufflage) pour valider l’écart
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Contrôle des pressions et de la cohérence du cycle frigorifique (selon la saison)
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Validation des paramètres qui indiquent une possible microfuite (tendances de pression/température, réaction au régime)
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Inspection ciblée des raccords flare / valves de service (zones classiques de fuite lente)
Dans ce cas, notre diagnostic a convergé vers une combinaison très fréquente sur des mini-splits extérieurs en environnement végétalisé :
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Ventilation partiellement obstruée par la proximité de la haie + encrassement léger du serpentin
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Dégradation de l’isolant sur la ligne, augmentant les pertes et créant des conditions de rendement moindre
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Suspicion d’un raccord légèrement déficient (microfuite ou desserrage minime), à confirmer et corriger proprement
Étape 3 — Intervention : remise à niveau complète, propre et durable
Une réparation fiable, ce n’est pas juste “ajouter du gaz” ou “nettoyer vite fait”. Nous avons donc appliqué une procédure complète.
1) Dégagement et optimisation de la ventilation
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Dégagement sécuritaire de la zone autour de l’unité (sans abîmer la haie)
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Recommandation claire au client sur le dégagement minimal à conserver (air entrant/sortant)
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Nettoyage ciblé du serpentin extérieur lorsque requis, pour restaurer l’échange thermique
Résultat immédiat : le système respire mieux, et la modulation redevient plus stable.
2) Réfection de l’isolation des lignes
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Retrait des sections d’isolant détériorées
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Pose d’un isolant neuf adapté à l’extérieur (résistant UV/humidité) et protection des zones sensibles
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Vérification que la tuyauterie ne crée pas de point de contact rigide susceptible de vibrer
Ça semble “simple”, mais c’est souvent ce détail qui évite : pertes, condensation, et inconfort récurrent.
3) Correction des raccords et étanchéité
Lorsque nos tests confirment un doute sur un raccord, nous appliquons une méthode professionnelle :
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Vérification et correction au besoin des raccords (couple approprié)
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Test d’étanchéité (procédure rigoureuse)
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Si la charge doit être ajustée : approche propre, conforme et mesurée, jamais à l’aveugle
4) Essais de performance
Après intervention :
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Test en fonctionnement prolongé
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Validation de la stabilité du cycle
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Vérification que l’unité atteint la consigne sans “forcer”
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Contrôle des bruits/vibrations et ajustements si nécessaire
Résultat : confort rétabli, rendement stabilisé
Après la remise à niveau :
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Le client a retrouvé une température stable dans la zone desservie
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Les cycles sont devenus plus réguliers, avec une meilleure modulation
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L’unité extérieure fonctionne avec une ventilation plus saine
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La tuyauterie est mieux protégée, ce qui améliore la durabilité de l’installation
En bref : une thermopompe murale LG qui recommence à livrer ce qu’elle doit livrer — sans surconsommation, sans stress mécanique inutile, et avec un confort nettement plus constant.
Ce qu’il faut retenir (utile pour beaucoup de maisons à Pointe-Claire et ailleurs)
Même une excellente thermopompe peut perdre en performance si :
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la végétation bloque l’air
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l’isolant des lignes se détériore
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un raccord commence à fuir très légèrement
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l’entretien du serpentin est négligé
Notre approche chez AirGreen : diagnostic complet, corrections durables, et transparence. On ne “devine” pas — on mesure, on confirme, puis on répare correctement.