Une thermopompe Sharp qui ne chauffe plus pendant l’hiver : intervention rapide et précise signée AirGreen
En plein cœur de Sainte-Julie, un client fidèle d’AirGreen nous a contactés pour un problème de chauffage sur sa thermopompe murale Sharp Eco Inverter. Malgré la réputation de fiabilité de ce modèle à technologie Plasmacluster Ion, le système ne produisait plus de chaleur suffisante depuis plusieurs jours, même à pleine puissance.
Avec les températures oscillant autour de -10 °C, la situation devenait urgente. Notre équipe s’est rapidement déplacée pour effectuer un diagnostic complet sur place.
Inspection initiale : un manque de pression suspect
Dès l’arrivée, notre technicien certifié a noté plusieurs indices :
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L’unité extérieure Sharp fonctionnait, mais le compresseur semblait tourner en continu sans résultat.
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Le ventilateur expulsait de l’air froid au lieu d’air tiède.
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Aucun message d’erreur n’était affiché sur le module intérieur.
Nous avons donc branché nos manomètres de service (visible sur la photo) afin de mesurer la pression du circuit frigorifique. Le verdict : manque partiel de réfrigérant R410A, probablement causé par une microfuite au niveau d’un raccord flare.
Diagnostic précis : fuite au raccord et baisse de rendement thermique
Une inspection visuelle minutieuse a révélé des traces d’huile réfrigérante sur l’un des écrous de connexion. C’est souvent le signe typique d’une fuite lente, imperceptible à court terme mais qui, au fil des mois, altère le rendement de la thermopompe et compromet le chauffage en hiver.
Les conséquences étaient claires :
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Perte de pression → baisse du point d’évaporation du fluide → chaleur insuffisante.
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Surconsommation électrique du compresseur.
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Risque d’usure prématurée du moteur Inverter.
Étape 1 : récupération du gaz restant et test d’étanchéité
Avant toute recharge, notre équipe a récupéré le réfrigérant résiduel à l’aide d’un système de récupération écologique conforme aux normes du Ministère de l’Environnement du Québec.
Ensuite, un test d’étanchéité à l’azote a été réalisé à 300 psi pour localiser précisément la fuite. Celle-ci provenait du raccord d’aspiration, légèrement desserré.
Après nettoyage et séchage, nous avons remplacé la bague flare, ajouté une goutte d’huile réfrigérante POE pour lubrifier le joint, puis resserré au couple exact recommandé par Sharp.
Étape 2 : tirage au vide et recharge calibrée
Une fois la fuite réparée, nous avons procédé à un tirage au vide profond jusqu’à 500 microns afin d’éliminer toute humidité résiduelle dans le circuit.
La thermopompe a ensuite été rechargée avec précision selon les spécifications d’usine du modèle Sharp Eco Inverter 12 000 BTU.
Les pressions et températures d’évaporation/condensation ont été soigneusement vérifiées à l’aide d’un manifold numérique.
Résultat : des valeurs nominales parfaites, signe que le circuit était de nouveau étanche et stable.
Étape 3 : calibration du système et vérification de dégivrage
Nous avons ensuite activé le mode chauffage prolongé pour surveiller le comportement de la thermopompe en conditions réelles.
La sonde de température de refoulement, ainsi que le capteur de dégivrage, ont été testés. Une mise à jour du micrologiciel du module Inverter a été effectuée pour améliorer la gestion automatique du dégivrage.
Enfin, nous avons vérifié le taux d’humidité relative à l’intérieur du logement et constaté une meilleure homogénéité thermique après 15 minutes de fonctionnement continu.
Résultat final : un confort hivernal restauré à Sainte-Julie
Après intervention :
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La température de refoulement a augmenté de 26 °C à 42 °C.
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Le compresseur a retrouvé un cycle de fonctionnement normal.
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Le niveau sonore est resté faible grâce au bon équilibre du ventilateur.
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Et surtout, la cliente a retrouvé le confort et la chaleur attendus sans hausse de sa facture électrique.
Cette thermopompe Sharp Eco Inverter, bien entretenue, est redevenue pleinement fonctionnelle — preuve que les systèmes Inverter, lorsqu’ils sont correctement entretenus, peuvent offrir un rendement exceptionnel même par grand froid.
Les bonnes pratiques AirGreen : prévention et entretien
Ce type de panne aurait pu être évité grâce à un entretien préventif annuel, incluant :
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Vérification du serrage des raccords.
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Nettoyage du condenseur et de l’évaporateur.
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Mesure des pressions et sous-refroidissement.
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Inspection de l’isolation des tuyaux exposés au gel.
Chez AirGreen, nous recommandons vivement aux résidents de Sainte-Julie, Brossard, Longueuil, Laval et Montréal de planifier ces entretiens avant l’hiver afin de prévenir les pertes de performance et prolonger la durée de vie des équipements CVAC.
Expertise locale, résultats garantis
Chaque intervention AirGreen repose sur trois piliers : diagnostic précis, intervention durable et transparence totale.
Nos techniciens spécialisés sur les marques Sharp, Fujitsu, Midea, Gree et Lennox maîtrisent les systèmes Inverter et garantissent des réparations qui optimisent à la fois efficacité énergétique et confort.
Cette réparation à Sainte-Julie illustre parfaitement la rigueur de nos méthodes : du test d’étanchéité à la recharge finale, tout est effectué selon les normes les plus strictes du secteur CVAC au Québec.